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        鍛造是塑性加工的重要分支。它是利用材料的可塑性，借助外力的作用產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸和一定組織性能的鍛件。各國(guó)習(xí)慣上將塑性加工分為兩大類(lèi)。一類(lèi)是生產(chǎn)原材料（如管、板、型、棒）為主的加工稱(chēng)為一次塑性加工。另一類(lèi)是生產(chǎn)零件及其毛坯（包括鍛件、 沖壓件等）為主的加工稱(chēng)為二次塑性加工。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，二次加工都是用經(jīng)過(guò)一次加工所提供的原材料進(jìn)行再次加工，但大型鍛件多用鑄錠為原材料直接鍛成鍛件，對(duì)于粉末鍛造則以粉末為原料。

      二次塑性加工根據(jù)所用原材料的不同，又可分為體積成形及板料成形，前者所用原材料為棒料及塊料，受力屬于三向應(yīng)力狀態(tài)，后者多用板材為原材料，變形過(guò)程習(xí)慣上多按平面應(yīng)力狀態(tài)來(lái)分析。由上述分析可見(jiàn)，鍛造屬于二次塑性加工，變形方式為體積成形。任何一個(gè)鍛造過(guò)程的根本目的都是為了獲得符合圖樣要求的外形、尺寸及內(nèi)部組織性能合格的鍛件。而成形的基本條件有兩個(gè)，一是在變形過(guò)程中材料能承受所需的變形量而不破壞，二是施力條件，也就是設(shè)備通過(guò)模具向工件施加足夠大的及特定分布的力。努力創(chuàng)造條件，優(yōu)化工藝過(guò)程，生產(chǎn)合格的鍛件是鍛件生產(chǎn)廠(chǎng)的重要任務(wù)。

      鍛造工藝選擇是靈活多樣的，僅以成形工序而言，同一種模鍛件可以用不同設(shè)備或不同方法來(lái)完成。例如連桿若在模鍛錘上成形時(shí)，坯料在同一副模具中完成拔長(zhǎng)、滾壓、預(yù) 鍛及終鍛。如若用機(jī)械壓力機(jī)模鍛，則需預(yù)先采用滾鍛制坯。若用成形輥鍛方法來(lái)生產(chǎn)，則可在精密輥鍛后再加上一道整形工序而獲得合格件。又如階梯軸多工位冷鍛，對(duì)于同一鍛 件可以有不同的工藝路線(xiàn)，采用不同的毛坯，相應(yīng)地中間工序也不相同，有些包含正擠壓，有些采用頂鐓。所需變形力大小也不等。模具壽命差別也較大。當(dāng)設(shè)備條件（如噸位等）已固定時(shí)，可選擇的方案也就不那么多了，當(dāng)原材料性能及規(guī)格固定后，并不是圖中所有方案都能適用。在保證產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量及生產(chǎn)率的前提 下，選擇成形工藝方案應(yīng)考慮的基本出發(fā)點(diǎn)為經(jīng)濟(jì)效益好，具體地說(shuō)：

1）節(jié)約原材料。盡量采用近無(wú)余量成形，或近凈成形，即少無(wú)切削加工。

2）減少能耗。不能只看某一工序的能耗，而是要看總能耗，初看起來(lái)冷鍛因省去加熱工序，能耗下降，但還應(yīng)考慮冷鍛前的軟化處理及工序間的退火所消耗的能量。采用非調(diào)質(zhì)鋼及余熱形變熱處理都是節(jié)能工藝。

3）降低變形力。盡量采用省力的成形方法，這不僅可以減小設(shè)備噸位，減少初投資。還可以提高模具壽命。回轉(zhuǎn)成形在近年來(lái)獲得廣泛應(yīng)用的原因也在于此。