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鍛模和鍛件毛坯與其他機械零件一樣，都是由切削、電加工、鍛造、軋制、擠壓、焊接、鑄造、研 磨或拋光等加工方法制造出來的。不同的加工方法會造成零件表面具有不同的表面波紋度和粗 糙度。

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波谷構成的幾何形狀（圖7-2-1）；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經常是由于切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表面粗糙度

圖7-2-2所示為表面粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中最重要的一類表面特征。

表示表面粗糙度（見圖7-2-2）的評定參數有很多種，其中常用的有：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓偏距絕對值的算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個最大的輪廓峰高的平均值與5 個最大輪廓峰谷的平均值之和的算術平均值）、輪廓最大高度Rmax（輪廓峰頂線與谷低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各參數的含義 請參見國家標準GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差。

在上述表示表面粗糙度的很多種參數中，鍛模最常用評定粗糙度的參數是輪廓的算術平均 偏差（島）和微觀不平度十點高度（座）。模膛表面粗糙度優先選用島，其常用參數范圍為 RaO. %m?0. Ijzm,相當于舊標準GB 1031—68中的▽ 7?▽10。