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       大型鍛件是使用鍛壓設備對原材料進行鍛壓成型，一般無法鍛壓出比較復雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用于要求高的部件加工，如油缸、活塞、輥軸等，在高壓及強腐蝕大型液壓設備中，筒體鍛件也被大量采用。

與鑄件比較，筒體鍛件具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造(管線)在整個強度和應力方面都比鑄件具有更高的性能。

強度高——熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到最大可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異最小。顆粒流精密地沿著筒體輪廓流動，這些連續的流線有利于減少疲勞或常見故障的發生率。結構完整性——鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

可靠性——結構完整性鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

質量保證——由于大型鍛件的使用特點，以及其一致性和高質量要求，檢驗員檢驗每步工序，檢驗合格的產品憑檢驗員簽字的《隨件流動卡》轉序，不合格產品按公司程序文件《不合格品控制程序》執行。對出現的不合格品，檢驗員進行標識并隔離，填寫《不合格處理單》交授權人員處理，嚴格按《不合格品控制程序》執行，確保不合格品得到識別和控制，防止其非預期使用或交付。