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大型管板鍛件要注意的事項(xiàng)有很多，但是并不是每一項(xiàng)都要嚴(yán)格的注意，大型管板鍛件如何制造最好？下面這篇文章主要給大家進(jìn)行講述。

大型管板鍛件是我們山西永鑫生重工集團(tuán)有限公司重點(diǎn)鍛件研發(fā)方向之一。近幾年來(lái)，通過(guò)不斷加大技術(shù)研發(fā)力度 ，持續(xù)提升管板鍛造技術(shù)實(shí)力，在管板鍛造方面，我們?nèi)〉昧碎L(zhǎng)足的進(jìn)步。我公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)的8000mm特大型管板鍛件是建廠以來(lái)的最大鍛件。超聲檢測(cè)按照J(rèn)B／T4730．3—2005執(zhí)行，合格等級(jí)為：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷Ⅱ級(jí)，底波降低量I級(jí)，密集型缺陷 I級(jí)。晶粒度要求不低于6級(jí)，嚴(yán)格控制非金屬夾雜物含量。在生產(chǎn)、技術(shù)等方面都遇到了極大挑戰(zhàn)。為解決這些難題，通過(guò)不斷創(chuàng)新、探索，合理設(shè)計(jì)鍛件圖，提出新的鍛造變形工藝，最終完成了管板鍛件的生產(chǎn)試制，提升了公司特大型管板鍛件的制造能力。

直徑8000mm大型管板鍛件直徑大，重量重，超出了185MN油壓機(jī)的生產(chǎn)能力，采用整體成形難度極大，只能采取分段成形。以前，對(duì)于規(guī)格相對(duì)較大的管板鍛件通常鍛成方板，然后拼焊成形。顯然，若采用該種成形方法，鍛件重量大 、成本高，因此必須提出一種新的鍛件工藝圖：既能保證鍛件內(nèi)部空洞疏松等缺陷得到壓實(shí)焊合，又能降低鍛件成本，滿足客戶鍛件減重的要求。基于此，我們優(yōu)化了鍛件工藝圖并充分利用金屬流動(dòng)規(guī)律，提出了分三段成形，即：中間長(zhǎng)弧板成形+兩端半弧板成形，鍛件形狀最大限度的接近零件形狀的工藝設(shè)計(jì)方法，極大的減輕了鍛件工藝重量，降低了鍛件制造成本。

對(duì)于特大型管板鍛件采取兩端半弧板、中問(wèn)長(zhǎng)弧板的成形新工藝方案是切實(shí)可行的，也滿足了客戶降本增效的要求。采取寬砧強(qiáng)壓拔方法鍛制管板能夠有效焊合內(nèi)部缺陷，避免片狀?yuàn)A雜缺陷超標(biāo)，保證了鍛件內(nèi)部質(zhì)量。該工藝方案生產(chǎn)操作較為方便，尺寸容易控制，豐富了特大型管板鍛件的成形方法，為后續(xù)不同類型、規(guī)格的鍛件生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。

以上就是這篇文章主要給大家講述的內(nèi)容，希望對(duì)大家能夠有所幫助。選擇永鑫生，選擇品質(zhì)！