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      提升機主軸鍛件,一般都是由鋼錠直接鍛造而成。鍛件的質(zhì)量越大,鋼錠的噸位也越大。鋼錠在d鍛造過程中,中心區(qū)的非金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴(yán)重。為了獲得滿足要求的鍛件質(zhì)量,必須通過鍛造的方法來消除鋼錠內(nèi)部的缺陷。但在實際生產(chǎn)過程中,提升機主軸鍛件的超聲波檢測合格率往往較低。例如我公司在生產(chǎn)一批尺寸為800mm×9000mm的輥時,采用了傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸璋伍L工序,結(jié)果有40%的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達不到超聲波探傷要求。究其原因,除了鑄造鋼錠存在缺陷以外,鍛造工藝也有需要改進之處。

      提升機主軸鍛件的WHF鍛造法WHF鍛造法就是采用比普通平砧寬的專用上下寬平砧,在高溫下對坯料進行強力壓下拔長的鍛造方法。其可使大鋼錠的心部產(chǎn)生大的應(yīng)變而發(fā)生塑性變形,并鍛合心部的縮孔和疏松等缺陷。WHF鍛造法在操作時,砧寬和坯徑之比值應(yīng)選為0.67～0.77,坯料的每次進給量一般要達到砧寬的90%以上。在坯料直徑小于1300mm時,進給量也不得小于砧寬的70%。否則,在變形量不大的情況下,和普通平砧變形一樣,達不到WHF鍛造法的效果。實施WHF鍛造法時,坯料的加熱溫度要比通常鍛造工藝高20～30℃,使其容易產(chǎn)生塑性變形。保溫時間為一般鍛件的1.3～1.5倍,視其坯料截面尺寸和高溫擴散的要求而定。保溫時間長,使坯料里外溫差小,在強力壓下時,外部不易產(chǎn)生裂紋,心部也能發(fā)生大的應(yīng)變,使缺陷鍛合或消除。上下砧寬B與坯料直徑D的比應(yīng)滿足0.5≤B/D≤0.8。從鍛造的成本考慮,上下寬平砧不宜制造過多。可按鍛件主截面大小,配置兩三種即可。寬平砧的圓角也要適當(dāng)加大,防止大壓下量后產(chǎn)生折傷。操作時每次壓下量為壓下前直徑的15%～20%,取20%。若壓下量小,則心部發(fā)生的應(yīng)變也小,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的壓下量,還可起到鋼錠中心與鍛件中心基本相重合的作用。上述工藝?yán)碚摷安僮鞣椒ㄋa(chǎn)生的效果,已在我廠的大直徑軸類鍛件生產(chǎn)中得到了證實。該類鍛件的超聲波檢測合格率由過去的60%提高到了95.3%,充分說明了WHF鍛造法鍛造大直徑軸類鍛件提高成品率的有效性。