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     大齒圈是常用的機械鍛件之一 ，通過它來傳遞和改變力的方向，其制造質量的好壞對整臺機器的性能都有直接影響。大齒圈屬于薄壁環類鍛件 ，在鍛造過程中容易出現壁厚不均、折疊 、橢圓、錐形 、尺寸超差等質量問題 ，通過控制鍛造工藝的細節可以提高鍛件質量。
鍛件的技術要求
(1)鍛件驗收按JB／T5000．8007Ⅲ組驗收 ，調質處理 ，硬度要求 269—302HBW。
(2)超聲波探傷按 JB／T5000．15_2007Ⅲ組 規定執行 ，不允許存在缺陷密集區。
2 鍛造工藝 
1 確定鍛件尺寸根據鍛件的粗加工尺寸確定鍛件的機械加工余量及公差. 
2 確定鍛造溫度根據材質42CrMo確定鍛造 溫度范圍，始鍛溫度 122O ，終鍛溫度750℃，精鍛溫度700％ 。
3 錠型鋼錠冒口及水口切除量按鋼錠錠身質量百分比計算 ，一般空心鍛件冒口切除量為 0—3％，水口切除量為2％ 一5％。經計算并結合我廠實際 ，決定與其它鍛件合鍛。選取48t上注8棱鋼錠 。
4.鍛造變形工序 
(1)第一火次拔長至直徑 1000mm，長約 5750mm，水口切除180mm(含刀口)，下料直徑1000mm×1900mm 一塊 。 所用工附具為 ：上平下V砧。
(2)第二火次 鐓粗至高 400mm，直徑 2160mm，沖孔直徑700mm 。所用工附具為：直徑2500mm 回轉臺，直徑700mm空心沖子 ，(2）直徑800mm漏盤。 鐓粗時為了防止產生縱向彎曲和雙鼓型 ，毛坯高度與直徑之比不應超過 2.5～3，控制在 2~2.5的范圍效果更好 。沖孔時為了防止產生拉縮 現象 ，沖孔前的坯料 直徑應 大于沖子直徑 的 2．5 — 3倍 。(3)第三火次 馬杠預擴孔至 內徑 2550mm，外徑約 3200 mm，雙面平整至高320mm。 所用工附具為：直徑680mm馬杠 ，馬架 ，三點擴孔專用砧 ， 2500mm 回轉臺， 3600mm大墊圈 。為避免擴孔時高度方向產生折疊 ，擴孔前壁厚與高度之比應不超過 2．5—3；擴孔時高度會略有展寬 ；采用雙面平整是為了坯料上下直徑一致 ， 避免下火擴孔時產生錐形。 
(4)第四火次馬杠擴孔出成品。 所用工附具為：直徑830mm馬杠 ，馬架 ，三點擴 孔專用砧 。 更換較粗的馬杠 ，可獲得內壁較光滑的鍛件 ，避免內壁形成梅花壓痕；三點擴孔專用砧有自動歸圓的作用 ，可防止橢圓的產生 ；此火變形量不大 ，且由于工附具的限制不能進行平整 ，故始鍛溫度設為1050℃，保溫2．5h即可。
3 生產中應注意的事項 (1)第一火次 ：為保證拔長時不產生折疊 ，單邊壓下量應小于進給量 ；為了保證拔長效率與鍛件質量 ，進給量與坯料高度之比應在 0．5～0．8范圍之內，進給量與砧寬之比應在0．4—0．8范圍之內；下料尺寸應仔細測量確保下料準確 ，否則可能會出現尺寸超差或坯料不夠的問題 ；切料時剁刀要擺正 ，端面切平 ，以便于下火鐓粗。 
(2)第二火次 ：鐓粗前若有裂紋 、凹坑等缺陷 要將其去 除，否則鐓粗時會將其擴大 ，易造成廢品；沖孑L時要兩名操作者站在與坯料互成90。方向找正 ，擺正后先進行試沖，再用回轉臺旋轉一周進行檢驗 ，準確無誤后再進行沖孔 。 
(3)第三火次 ：擴孔時馬架間距不能過寬 ，一般比坯料尺寸大lOOmm，以便旋轉時出現歪斜現象能夠及時拉正 ；為保證壁厚均勻 ，每次轉動量與壓下量應盡量一致 。 
(4)第四火次 ：大齒圈擴孔后由于冷卻收縮量較大 ，因此必須要考慮到留出足夠的余量 ，以免冷卻后鍛件加工余量不足而造成廢品，一般直徑的冷縮率為1．O％ ～1．7％ ；出成品后應每隔45。 校驗一次尺寸 ，確保鍛件的圓度 ，若有橢圓應及時進行點橢圓操作修復。