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   隨著工業生產的發展和科學技術的進步，古老的鍛造加工方法也有了突破性的進展，涌現出許多新工藝、新技術，如超塑性成形、粉末鍛造、液態模鍛、高能率成形等，一方面極大地提高了制件的精度和復雜程度，突破了傳統鍛造只能成形毛坯的局限，而直接鍛造成形各種復雜形狀的精密零件，實現了少切削、無切削加工；另一方面，又使過去難以鍛造或能鍛造的材料以及新型復合材料的塑性成形加工成為現實，從而為塑性成形提供了更為寬廣的應用前景。
 一、超塑性（微細晶粒超塑性）是指當材料具有晶粒度為0.5~5m的超細等軸晶粒，并在r=(0.5~0.7)t的成形溫度范圍和e = (10.2 ~10.4)/s的低應變速率下變形時，某些金屬或合金呈現出超高的塑性和極低的變形抗力的現象。超塑性成形就是對超塑性狀態的坯料進行鍛造、沖壓、擠壓等加工，以制造高質量、高精度復雜零件的方法。
目前常用的超塑性成形材料主要有鋅合金、鋁合金、銅合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼及髙溫合金等。
塑性模鍛:塑性模鍛是將已具備超塑性的毛坯加熱到超塑性變形溫度，以超塑性變形允許的應變速率在液壓機上進行等溫模鍛，最后對鍛件進行熱處理以恢復強度的方法。超塑性模鍛需要在成形過程中保持模具和坯料恒溫，因而在其鍛模中設置有加熱和隔熱裝置（感應加熱圈、隔熱板等），這是與普通鍛模最大的不同之處。
二、粉末鍛造
粉末鍛造是將各種粉末壓制成預成形坯經加熱燒結后再進行模鍛，從而得到尺寸精度高、表面質量好、內部組織致密的鍛件的方法。它是傳統的粉末冶金與精密模鍛相結合的一種新工藝。粉末鍛造既保持了冶金粉末少、無屑工藝的優點，又發揮了鍛造成形的特點，使 粉末冶金件的力學性能達到甚至超過普通鍛件的水平，因此在現代工業尤其是汽車制造業中 得到了廣泛的應用。粉末鍛造的工藝流程為：制粉—混粉—冷壓制坯—燒結加熱—模鍛—機械加工—熱處理一成品。
三、液態模鍛
將熔融金屬直接澆注進金屬模腔內，然后以一定的壓力作用于液態或半固態的金屬上， 使之在壓力下流動充型和結晶產生一定程度的塑性變形，從而獲得鍛件的方法稱為液態模鍛。液態模鍛適用于大批量生產各種金屬、非金屬以及復合材料的形狀復雜且要求強度高、致密性好的中 小型零件，如泵殼、儀表殼、襯套、柴油機活塞等。
四、高能率成形
高能率成形是利用炸藥或電裝置在極短時間內釋 放出化學能、電能、電磁能等，通過空氣或水等傳壓介質產生的高壓沖擊波使板坯迅速變形和貼模而獲得制件的成形方法。常用的高能率成形方法有爆炸成形、電液成形、電磁成形等。爆炸成形是利用炸藥在爆炸瞬間釋放出的巨大化學能對金屬毛坯進行加工的一種高能率成形方法爆炸成形主要用于板材的拉深、脹形、彎曲、壓花紋等成形工藝，如生產鍋爐管板、貨艙底板、波紋板、汽車后橋殼體等零件。此外，還可用于爆炸焊接、表面強化、粉末壓制等；電液成形是利角液體中強電流脈沖放電所產生的強大沖擊波對金屬進行加工的一種高能率成形方法，電液成形主要用于板料的拉深、脹形、翻邊及沖裁等，尤其適用于管子的脹形加工；電磁成形是利用電容器放電在工作線圈中產生脈沖電流所形成的放電脈沖磁場與毛坯中感應電流所產生的感應脈沖磁場的相互作用，使坯料迅速貼模成形的方法。
五、鑄軋

鑄軋是使金屬液通過鑄軋輥的輥縫，使之凝固并產生塑性變形，從而獲得所需制品的加工方法，鑄乳主要用于生產各種金屬板帶坯。