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隨著科技的飛速發展，鍛造技術早已擺脫了“鐵匠鋪”的單一印象，邁入了高度自動化、精密化、數字化的新紀元，正在經歷一場深刻的革命。

從手工到機械化/自動化： 傳統的手工鍛錘和蒸汽錘已被高效的鍛壓設備取代，如：

模鍛錘/壓力機： 利用模具在沖擊力或靜壓力下成形，效率高、尺寸一致性好。包括落錘、摩擦壓力機、機械壓力機等。

液壓機： 提供巨大且可控的靜壓力，適用于大型、復雜鍛件和等溫/超塑性鍛造。

高速錘/螺旋壓力機： 結合了高能量和可控性，適用于精密鍛件。

自動鍛造生產線： 集成加熱、制坯、多工位鍛造、切邊、校正、熱處理、檢測等工序，實現全流程自動化，大幅提高生產效率和穩定性。

精密成形技術：

精密模鍛/凈形鍛造： 通過精確的模具設計和工藝控制，使鍛件尺寸非常接近最終零件，極大減少后續機加工量，節約材料降低成本。

等溫鍛造/超塑性鍛造： 模具和坯料保持相同高溫，在極低應變速率下成形，可鍛造復雜薄壁、難變形合金（如鈦合金、高溫合金）零件，獲得均勻細小的晶粒組織。

多向模鍛： 從多個方向同時對坯料施加壓力，可成形具有內腔、枝杈等復雜結構的鍛件（如閥體、三通）。