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1. 高強度與可靠性

鍛造工藝通過高溫高壓使金屬晶粒細化并沿受力方向流動，顯著提升材料的機械性能（如強度、韌性、疲勞壽命），使軸件能承受重載、沖擊或交變應力，適用于關鍵設備（如發動機曲軸、風電主軸、船舶傳動軸等）。

2. 結構優化與輕量化

鍛造可精確成形復雜幾何形狀（如階梯軸、法蘭軸），減少后續加工量，同時通過合理設計實現減重而不犧牲性能，滿足航空航天、汽車等領域對輕量化的需求。

3. 材料利用率高

相比切削加工，鍛造接近凈成形（Near-Net Shape），減少原材料浪費，降低生產成本，尤其對貴重金屬（如鈦合金、高強度鋼）尤為重要。

4. 缺陷控制與安全性

鍛造過程能消除鑄態組織的孔隙、夾雜等缺陷，內部組織致密，缺陷率低，從而提升軸的可靠性，避免因內部缺陷導致的斷裂事故。

5. 適應多樣化需求

可通過選擇不同材料（碳鋼、合金鋼、不銹鋼等）和熱處理工藝（調質、滲碳等）定制性能，滿足腐蝕環境、高溫高壓等特殊工況。

6. 經濟性與壽命周期優勢

雖然初始成本可能高于鑄造或焊接軸，但更長的使用壽命和更低的維護成本使其在全生命周期中更具經濟性。