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     制定鍛件鍛后的冷卻規范，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述的冷卻缺陷。通常，鍛后冷卻規范是根據壞料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷面尺寸等因素，參照有關資料確定，一般來說，坯料的化學成分越簡單，鍛后冷卻速度越快，反之則慢。對碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛后可采取空冷。而合金成分復雜的中、高合金鋼鍛件或淬透性高的鍛件，鍛后應采取坑冷或爐冷。
     碳素工具鋼，合金工具鋼及軸承鋼等含碳較高的鋼種，如果鍛后采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用性能。因此，這類鍛件在鍛后先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然后再把鍛件放人坑中或爐中緩慢冷卻。
奧氏體鋼、鐵素體鋼等沒有相變的鋼種，由于鍛后冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃發生緩冷脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛后可采用空冷。對于空冷淬火的鋼種，如貝氏體鋼、馬氏體不銹鋼、高速鋼、高合金工具鋼等。因空冷可發生貝氏體、馬氏體相變，會引起較大的組織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件鍛后應該級慢冷卻。對于白點敏感的鋼種，如鉻鎳鋼等，為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規范進行爐冷。

   采用鋼材鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度要慢。此外，對于斷面尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛后應緩慢冷卻，而對斷面尺寸小的鍛件，鍛后則可快速冷卻。