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 我公司為降低高頸薄壁法蘭鍛件的生產成本，提出了一種管坯鐓鍛法蘭件的新工藝。法蘭連接具有可靠的強度、良好的密封以及方便的安裝、拆卸、維修等優點，被廣泛應用于化工、石油等管道零部件之間的連接鍛造工藝能有效改善原材料的組織，且流線分布合理，鍛件性能好，故法蘭件通常通過鍛造制坯、機械切削加工和熱處理的傳統加工工藝來制造，即可獲得質量合格的產品。本文針對一種F92材質的用于輸送低壓氣體的化工管道用法蘭零件，經對產品結構、質量要求、生產批量和鍛造成形特點等因素進行綜合分析，提出以管材為坯料、鐓鍛成形法蘭鍛件的新工藝，以獲得較好的經濟效益和社會效益，增強企業的市場競爭力。
     法蘭鍛件屬于薄壁高頸類法蘭，即筒部壁厚薄、高度高的特征明顯。其鍛件成形可采用多種工藝實現：①采用自由鍛成形，通過下料、墊環鐓粗、沖孔、擴孔、整圓等工序完成，這種方法存在沖孔廢料大、鍛件尺寸公差大、工序多、生產效率低的缺點；②采用胎模鍛成形法蘭鍛件，采用這種方法生產效率有所提高，但同樣存在沖孔廢料大、鍛件尺寸精度低的缺點；③采用模鍛成形，這種方法雖然避免了上述缺點，但需大噸位模鍛設備，并增加沖連皮工序，鍛件成本增高。可見，采用實心棒材作坯料，均存在工序多、生產效率低、材料利用率低、成本高的問題。經查閱文獻和工藝計算分析，本文提出了一種對管坯進行鐓鍛成形法蘭的新的工藝，即使管坯在模具內一端發生鐓粗小變形，成形法蘭的筒部，另一端發生鐓粗大變形，成形法蘭的法蘭盤，從而得到此類法蘭鍛件。該方法工藝簡單，無連皮，不需大噸位鍛造設備，適合中小型企業采用，盡管管材和模具成本較高，但由于鍛件批量大，生產效率高，故生產利潤還是可觀的。

  根據零件尺寸精度和表面粗糙度等技術要求，按添加模鍛件內、外表面機械加工余量２.５mm，形成的法蘭鍛件，采用整體閉式模鍛方式，內、外模鍛斜度取１°。采用鋸床下料，以保證坯料尺寸精度；采用中頻感應爐加熱，減少加熱工序中的氧化皮產生。鍛造溫度范圍為1100℃～950℃。因摩擦壓力機的打擊行程是隨鍛件變形力變化的，可實施多次打擊，并設有頂出裝置，故閉式模鍛通常在摩擦壓力機上進行。摩擦壓力機上使用的模鍛模通常采用帶導向裝置的模架結構，本文采用了導筒式模架結構型式。采用管坯鐓鍛法蘭鍛件，工序少，所需設備噸位小，非常適合鍛造溫度范圍窄的不銹鋼法蘭鍛件的生產。該工藝生產效率高，成本低，在實際生產中具有一定的應用價值。